不銹鋼精餾裝置的填料在裝填前必須清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯溫?zé)崽幚硪淮危娓珊蟛拍苎b填。
 

　　裝填料時(shí)，從頂部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接撥入。這時(shí)塔應(yīng)斜放操作，避免垂直加入時(shí)沖擊支持架造成損壞。其后將小型填料少量多次加入，邊裝邊用木制膠皮槌輕輕擊振塔體，可避免架橋現(xiàn)象。裝填完畢后繼續(xù)振動(dòng)敲一段時(shí)間，直至填料位置不再下移為止。在填料上方加入一層網(wǎng)再放些填料，后安裝于釜上。頂與塔頭裝配。若塔頭磨口下部一個(gè)絲網(wǎng)并被壓在磨口管下，在發(fā)生液泛時(shí)可防止填料被沖擊。如果不采取措施，當(dāng)塔操作中發(fā)生液泛時(shí)，特別是在塔頂部分，必然使填料產(chǎn)生浮動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可將填料沖至回流管內(nèi)，故應(yīng)重視這一問題。
 

　　不銹鋼精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　不銹鋼精餾裝置的特點(diǎn)：
 

　　1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念；
 

　　2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)；
 

　　3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良；
 

　　4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念；
 

　　5、手動(dòng)方式確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作；
 

　　6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；
 

　　7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性；
 

　　8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。